為了降低生產(chǎn)成本，顆粒鋼可以用于球墨鑄鐵或灰鑄鐵的生產(chǎn)，其加工順序是：好的是在爐底加少量鑄鐵爐料和少量碳化劑，同時盡可能在顆粒鋼熔熔煉前加少量碳，以避免頻繁的結(jié)渣引出碳化劑。此時，爐內(nèi)鐵含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于鑄造材料的要求。

在此階段，為了防止鐵水過度氧化（鋼已經(jīng)變成鐵，因此過熱程度很高），可以添加更少的鐵錳，而不是硅鐵，因為硅具有脫碳的特點(diǎn)（即硅含量的增加降低了鐵中碳的溶解度）。然后在上述方法中加入顆粒鋼，直到爐內(nèi)充滿爐子。熔化后，熔化鐵水表面的渣被除去，化學(xué)成分被調(diào)整，鐵表面噴灑了一定量的增碳劑（晶粒吸收率為0.5-1.0mm，雖然吸收率很低，但能促進(jìn)石墨的形成和接種），并加入保溫劑以提高爐內(nèi)的溫度。

關(guān)于熔渣

在鑄鋼、鑄鐵的冶煉過程中，無論使用什么樣的材料，都會產(chǎn)生或多或少的殘渣。冶煉過程中有少量的殘渣是有益的:可以發(fā)揮保溫作用，減少熱量從出口散發(fā)。因為殘渣復(fù)蓋在金屬液表面，所以可以減少鐵液與空氣的接觸，減少金屬液氧化，減少元素?zé)龘p的作用。但是，殘渣過多的話，會給操作者帶來很多麻煩:往往爐中加料不方便。⑩由于爐膛下部溫度過高，壓力過大，容易發(fā)生噴火現(xiàn)象現(xiàn)象。另外，在高溫高壓的作用下加快爐渣的燒損。無論金屬液面發(fā)生什么樣的殘渣，首先要采取干凈的措施，以防止殘渣在產(chǎn)過多的生產(chǎn)過程中產(chǎn)過多的殘渣，無論產(chǎn)過多的殘渣，都要采取干凈的措施。

在購買、使用粒子鋼時要考慮以下幾個問題：

有的是粒子鋼，有的是粒子鐵，還有的是二者混合，首先是要了解其基本元素的含量，是否符合自己產(chǎn)品材質(zhì)的質(zhì)量要求。

粒子鋼（鐵）的收得率（含渣量），是鑒別其質(zhì)量的首要指標(biāo)，僅看樣品、聽銷售人員的介紹是不行的，要看大堆貨的質(zhì)量如何。根據(jù)我們的經(jīng)驗，細(xì)顆粒多的質(zhì)量好，大堆周圍滾落的大塊（10－30㎜）多的質(zhì)量差。好是將粒子鋼過秤熔煉幾爐，看熔煉過程中熔渣的多少，再過秤澆出的鑄件重量（含澆冒口）。以確定其質(zhì)量。