粒子鋼熱壓塊廠大量供應(yīng),破碎后的物料通過(guò)輸送機(jī)提升到高料倉(cāng)，然后通過(guò)輸送機(jī)送到存儲(chǔ)倉(cāng)。濃縮粉由輸送機(jī)直接送至干燥單元進(jìn)行干燥。干燥后，水分含量小于3%。干燥的濃縮粉由輸送機(jī)輸送到高位料倉(cāng)，然后由輸送機(jī)輸送到存儲(chǔ)物料倉(cāng)庫(kù)。自動(dòng)裝料過(guò)程，根據(jù)需要，該方法可以生產(chǎn)桶形，柱形或磚形直接還原鐵。

設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生噪聲，噪聲值為85(a)～95db(a)，壓力機(jī)采用油壓工藝，產(chǎn)生量的廢液壓油和設(shè)備清洗和吸附泄漏液壓油布。

通過(guò)仿真計(jì)算，系統(tǒng)進(jìn)口采用較低的設(shè)計(jì)溫度，事故率較低，通過(guò)仿真計(jì)算，系統(tǒng)進(jìn)口采用較低的設(shè)計(jì)溫度，根據(jù)原料條件采取特殊的調(diào)整措施，使?fàn)t襯的工作溫度不超過(guò)雜質(zhì)熔化溫度，不發(fā)生粘環(huán)事故，系統(tǒng)運(yùn)行速度大。

熱壓塊的目的是減少粉塵、控制堆積密度、回收和改善運(yùn)輸特性。廢舊金屬資源的有效回收可以大大降低自然礦產(chǎn)資源的消耗，達(dá)到減少土地占用、降低社會(huì)總能耗、節(jié)約和保護(hù)生態(tài)環(huán)境、提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率的目的。特別是在自然礦產(chǎn)資源極度消耗和日益減少的情況下，廢舊金屬資源的回收利用在可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略中發(fā)揮著更加突出的作用。

將磁選后的直接還原鐵粉通過(guò)輸送帶運(yùn)輸?shù)絟dyj還原型鐵壓塊機(jī)上，通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將鐵壓塊機(jī)壓制并儲(chǔ)存在倉(cāng)庫(kù)中。

顆粒鋼，又稱(chēng)洗水鋼，是煉鋼后生產(chǎn)的一種鋼，經(jīng)過(guò)多次磁選分離水洗、普通碳素鋼，出水率70%～95%，用于電爐鑄鋼和冶煉鋼坯，可替代廢鋼，易熔化，節(jié)約電能，少于廢鋼300～400元。鋼渣顆粒鋼是一種從鋼渣中分離出來(lái)的顆粒鋼，其顆粒較小，含鐵量超過(guò)85%。然而，在冶煉過(guò)程中，鋼廠不易冶煉，因?yàn)轭w粒鋼顆粒相對(duì)較松散，丟失，資源較少，成本增加。

顆粒鋼是一種固體廢棄金屬，回收利用有利于環(huán)境保護(hù)，同時(shí)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益。2016年，顆粒鋼熱壓工程在118年開(kāi)始迅速崛起。

將熟鐵屑鋼屑海棉鐵氧化鐵及彩鋼瓦等通過(guò)特制的強(qiáng)制型金屬破碎機(jī)進(jìn)行破碎后和生鐵屑鋼渣粒子鋼爐渣粉通過(guò)科學(xué)的配方后送入熱控爐進(jìn)行預(yù)熱烘干，加溫至600℃-700℃進(jìn)行脫氧脫雜至預(yù)溶狀態(tài)下進(jìn)入大噸位的熱壓系統(tǒng)進(jìn)行熱壓成型成型的塊狀物比重可達(dá)2以上，單塊重量可達(dá)80公斤以上，此工藝市場(chǎng)效益好并且利潤(rùn)附加值‘高’方便鋼廠高爐降溫用。

因此，廢棄鐵屑的回收再利用，無(wú)論從節(jié)約地球上資源節(jié)約能耗成本，縮短生產(chǎn)流程周期，還是從環(huán)境保護(hù)改善人類(lèi)生態(tài)環(huán)境等各方面都具有分巨大的意義。針對(duì)廢舊金屬，如生鐵屑熟鐵屑鋼渣粒子鋼爐渣粉海綿鐵廢舊彩鋼瓦及超薄廢金屬板材料的回收破碎及熱壓成型投入了大量的人力物力，因冷壓餅生產(chǎn)工藝所生產(chǎn)的鐵餅含雜質(zhì)大氧化物高比重小含鐵水率低。