直接還原鐵技術(shù)從產(chǎn)品形態(tài)分包括直接還原球和熔融還原兩類(lèi),直接還原球以HYL、 Midrex工藝為主要工藝,熔融還原以COREX、FINEX工藝為主要方式。從工藝角度分為,煤制氣-氣基豎爐直接還原工藝,回轉(zhuǎn)窯法,隧道窯法,轉(zhuǎn)底爐法(是煤基直接還原技術(shù)),流化床法。(工業(yè)用還原鐵,采用品位大于74%的鐵精礦粉或軋鋼氧化鐵皮為原料,經(jīng)過(guò)隧道窯或回轉(zhuǎn)窯還原后,生成的海綿鐵,其全鐵為96%,碳小于1%,有害元素小于0.01%,經(jīng)過(guò)二次還原后,主要用于粉末冶金。因此,品位高于96%的海綿鐵,通常用來(lái)生產(chǎn)還原鐵粉。)對(duì)于品位在92~93%的海綿鐵,常用來(lái)電爐煉鋼或用來(lái)生產(chǎn)熱壓塊鐵。
熱壓鐵是采用粉礦直接還原技術(shù)生產(chǎn)的。鐵礦經(jīng)選礦鐵品味提高到67.5-68%。還原氣采用天然氣,經(jīng)重整后的天然氣加工成H2和CO,礦石與還原氣逆向流動(dòng),經(jīng)四級(jí)還原,取得海綿鐵,再經(jīng)熱壓成型,即獲得最終產(chǎn)品——熱壓鐵(全鐵92-93%,碳1-1.3%,有害元素0.01%,粉化物含量低于2%),主要作為電爐煉鋼的原料。
以上就是熱壓鐵塊的用途
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