如何避免循環(huán)經(jīng)濟(jì)的損失是我國經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展的重要戰(zhàn)略任務(wù)，是促進(jìn)文明建設(shè)和實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要途徑和基本途徑，因此，鋼鐵企業(yè)必須建立循環(huán)經(jīng)濟(jì)體系，促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)業(yè)化，促進(jìn)綠色消費(fèi)，加快資源覆蓋全社會(huì)的循環(huán)利用體系的形成。從微觀層面來看，今后鋼鐵企業(yè)將對(duì)鋼渣的處置和利用提出更高的價(jià)值要求。

　　　 小顆粒渣鋼燒結(jié)和直接入爐的弊端

　　　 1.燒結(jié)設(shè)備規(guī)模大、自動(dòng)化程度高，運(yùn)行成本高；2.由于煤中硫含量高，燒結(jié)礦會(huì)排放有害氣體產(chǎn)物二氧化硫，必須進(jìn)行煙氣脫硫處理；3.燒結(jié)溫度高，燒結(jié)礦不能加熱高爐，即使回收部分廢熱，也會(huì)排放大量廢熱；4.燒結(jié)過程中氧化鐵皮片形狀影響物料層的滲透性，從而減少燒結(jié)礦的生產(chǎn)。微粒易被氣流吸出，增加除塵系統(tǒng)負(fù)荷；5.顆粒鋼直接進(jìn)入火焰噴霧生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐，存在人員和設(shè)備安全風(fēng)險(xiǎn)。

　　通過上述說明，已知球團(tuán)礦渣和鋼渣直接鑄造爐的損失較大，不能提高鋼廠的生產(chǎn)效率，因此利用球團(tuán)礦渣、顆粒鋼、廢金屬切片經(jīng)過熱壓機(jī)加工成餅塊，再經(jīng)過鑄造爐實(shí)踐，經(jīng)濟(jì)效益得到了顯著提高。

　　　液壓成形系統(tǒng)如鋼銷、鋼渣顆粒鋼、鋼渣細(xì)粉和高品位鐵粉還原的過程是將鋼銷、鋼渣顆粒鋼加入系統(tǒng)設(shè)備，采用低溫對(duì)流干燥器和恒溫器進(jìn)行溫度控制，干燥鋼渣顆粒鋼，然后通過中間運(yùn)輸器運(yùn)輸?shù)戒撛w粒鋼熱壓機(jī)，經(jīng)過液壓調(diào)整后的液壓壓壓力（0-315bar可動(dòng)態(tài)調(diào)整），壓制顆粒鋼塊將從裝載機(jī)懸浮到成品倉庫，其中部分熱量由換熱器回收，除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是為了處理廢氣和粉塵污染。