燒結(jié)磚原料的重要性

燒結(jié)磚生產(chǎn)的基礎(chǔ)是原材料，已經(jīng)得到業(yè)內(nèi)人士的認(rèn)可。如果原材料不好，很難生產(chǎn)出合格的燒結(jié)磚產(chǎn)品。但現(xiàn)在生產(chǎn)燒結(jié)磚的原材料已不再是過去使用的粘土。許多磚廠使用頁巖（包括頁巖和砂頁巖）、煤矸石、河泥和工業(yè)廢棄物。

利用這些原料生產(chǎn)燒結(jié)磚時，必須對其化學(xué)成分進(jìn)行分析。了解各種化學(xué)成分的含量，特別是氧化鈣、氧化鎂、等有害成分的含量，其含量超標(biāo)對燒結(jié)磚的生產(chǎn)造成嚴(yán)重影響。對原料的礦物成分進(jìn)行分析是必要的。通過分析，我們可以了解制磚原料的性質(zhì)，以便采取適當(dāng)?shù)拇胧?。原料的物理性質(zhì)也非常重要。原料的塑性指標(biāo)是決定磚坯形成的關(guān)鍵指標(biāo)(如高于25)或低于7)，原料的粒度應(yīng)在2mm以下，粉、填料和粗粒子的比例應(yīng)在范圍內(nèi)。但是現(xiàn)在很多磚廠由于受到用地限制，并不能完全按照制磚需要來選擇理想的原料，有些廠家使用不適合的制磚原料,這就存在一個對原料的調(diào)整問題。

為了說明這一問題，我們舉幾個例子進(jìn)行比較，例如，一個磚廠的原材料主要是砂頁巖，其塑性指數(shù)小于7。為了制造好磚，該廠采用了大幅度增加的真空擠出壓力，但效果不佳，不僅成型現(xiàn)有的大型磚機(jī)熱量大，生產(chǎn)量低，各磚能耗很高，磚質(zhì)不佳。但球磨機(jī)耗電量過高，每萬塊磚耗電量過高，生產(chǎn)難以繼續(xù)。一家磚廠為了解決原料塑性指數(shù)低的問題，除了合理制備原料外，還調(diào)整了適量塑性指數(shù)高的粘土和硅石，處理后提高原料塑性指數(shù)，解決了磚成形困難的問題，每萬塊耗電量相對較低，生產(chǎn)正常運(yùn)行。一些地區(qū)無條件混合這些塑性原料，也可采用磚增粘劑。這種添加劑產(chǎn)品只要嚴(yán)格按照工藝要求使用，就可以顯著提高磚產(chǎn)品成品率，提高原料成形率，在一些地區(qū)沒有條件的情況下混合這些塑性能，實際上可以降低成形劑的成形性，降低成形性。發(fā)達(dá)國家在燒結(jié)磚瓦生產(chǎn)過程中，為了達(dá)到不同的目的，經(jīng)常采用各種各樣的外加劑。還有一個用淤泥為原料生產(chǎn)燒結(jié)磚的磚廠，原料的塑性指數(shù)等多項指標(biāo)都還可以，但是，原料顆粒級配卻不合理，主要是粉料太多而填充物和粗顆粒很少，造成磚坯螺旋紋嚴(yán)重、強(qiáng)度低、破損嚴(yán)重，雖經(jīng)多方改進(jìn)螺旋絞刀和機(jī)頭結(jié)構(gòu)，但產(chǎn)品的成品率仍然較低，使每萬塊磚的能耗很高。

最后在原料中添加了一些工業(yè)廢渣和破碎好的廢磚，產(chǎn)品強(qiáng)度提高，螺旋紋也消失了，成型和干燥焙燒過程的破損很少，成品率大幅度提高，每萬塊磚的能耗也就顯著降低。從這兩個事例可以說明適當(dāng)?shù)膿脚湓?，可以顯著降低燒結(jié)磚生產(chǎn)過程中的能耗