如何利用廢金屬廢料和金屬銷使它們產(chǎn)生剩余價值，是否有一種有效且穩(wěn)定的回收方法來達到上述要求。目前，經(jīng)過長時間的不斷探索，河南豫暉礦山機械有限公司已經(jīng)總結(jié)出一套較為成熟，使用廣泛的回收方法。以下是簡要介紹，特定設(shè)備和工藝細節(jié)，歡迎在線投資或致電我們進行咨詢。

　　粒子鋼熱壓塊生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程可以分為以下五個過程：

　　一、原料準備以及干燥和粉碎過程：

　　將兩種材料裝入定量料斗，定量料斗通過輸送機將材料送入干燥室，根據(jù)兩種材料的重量比將兩種材料進行干燥和混合，干燥材料的含水率小于3%，干燥材料運至還原劑破碎機進行粉碎，粉碎粒徑小于1.5mm，通過輸送機將材料提高到高料倉，然后通過輸送機送入儲存?zhèn)}。濃縮粉由輸送機直接送至干燥單元進行干燥。干燥后，水分含量小于3%。干燥的濃縮粉由輸送機輸送到高位料倉，然后由輸送機輸送到存儲物料倉庫。

　　二、自動裝料過程：

　　該方法可根據(jù)需要生產(chǎn)筒形、柱形或磚形直接還原鐵，加載系統(tǒng)由筒倉、定量管和加載頭組成。

　　三、還原焙燒過程：

　　這個過程是在快速恢復(fù)爐中完成的。適當(dāng)穩(wěn)定的爐溫和恢復(fù)時間是決定DRI質(zhì)量的關(guān)鍵。這個過程包括預(yù)熱、恢復(fù)、冷卻三個階段。首先，轎廂通過傳動機構(gòu)將轎廂送到快速恢復(fù)爐的預(yù)熱階段。在此期間，材料中的水分被完全蒸發(fā)，脫硫劑被分解，溫度升高到還原溫度，進入高溫還原區(qū)，氧化鐵完全還原形成元素鐵，然后進入冷卻區(qū)，冷卻到200℃以下后，從爐釋放出來。

　　四、自動卸貨過程：

　　物料出爐后，常溫下降至100℃?50℃，然后進入卸料系統(tǒng)進行卸料。風(fēng)將灰燼吸走，直接還原的鐵通過抓鉗從坩堝中除去，實現(xiàn)自動排灰。

　　五、產(chǎn)品加工過程：

　　通過工藝壓塊完成鐵磁分離、粉碎和鈍化的直接還原工藝，卸載車進入裝載系統(tǒng)，直接還原鐵通過放電裝置進入中間鐵倉，中間鐵倉的直接還原鐵運至直接還原鐵破碎機進行粉碎，粉碎的直接還原鐵通過干式磁選機進行磁化。磁選后的直接還原鐵粉通過傳送帶輸送到HDYJ還原鐵壓塊機進行壓塊成型。鐵壓塊單元進行壓塊并通過傳動機構(gòu)存儲在倉庫中。